В края на 60-те години на миналия век американски самолето-производител избра водно-струйното рязане при процесите на рязане на специални материали, които са изключително чуствителни към високи температури и налягане. При тях се разрушава структурната цялост. Термичните процеси при лазерното и плазмено рязане създават напрежение, прегаряне и структурни промени.

Потенциалният клиент трябва сега да зададе следния въпрос:

А сега как работи всичко това:
При водно-струйното рязане необходимата енергията се генерира от водната струя, която тече през много малка твърдосплавна дюза. Най-напред трябва да се създаде необходимото налягане. А сърцевината на 2D или 3D режещото устройство е помпата с високо налягане с хидравлично действие. В първоначалния цикъл налягането на маслото се генерира от хидравличната помпа. То се трансформира във високо налягане на водата при вторичния цикъл чрез преобразуващ плунжер /интензификатор/.

При продължаващите цикли помпата с високо налягане създава водно налягане до 3800 бара, което преминава през водното дюза на режещата глава при скорост от 800 м/сек / 2.5 пъти поголяма от скоростта на звука/. При този случай потенциалната енергия се превръща в кинетична енергия. За предпазване на компонентите за високо налягане и преобразуващия плунжер, както и на генериращата струя през дюзата, е необходимо висококачествено фиртриране на водата. Абразивната режеща глава със своята вградена фокусираща дюза е интегрирана в контролния блок, робот или 2D или 3D портал. Системата също може да се интегрира при напречно рязане, където материалът се движи под режещата глава. Водещият компютъризиран цифров контрол прави 3-размерния режещ процес възможен. Материалът, който се работи лежи сигурно на режещата решетка и контурът му се реже от режещата глава. Това също позволява неустойчиви, меки материали да бъдат отрязани без проблеми. . Текстилни, еластични, нишкови, тънки пластмаси, храни, хартия, термопластични и други материали се режат с скорост на струята до 200 м/мин. с чиста вода. Абразивният режещ процес се използва при компактни и твърди материали, като всички метали, твърди камъни, бронирани стъкла, керамика и др. Преди фокусираната водна струя да осъществи контакт с обработвания материал се създава режеща среда от фин пясък, който влиза в смесителната камера, в резултат на което се получава микро-срез. От това се създава вакум в смесителната камера, който се използва за въвеждане на абразивната среда. След отстраняването на абразивната среда от складовия бункер, това се отразява в разпределителя. Тук абразивния апарат се нуждае от въвеждане на постоянно захранване за рязане. Абразивната струя още веднаж се фокусира във фокусираща-та дюза и се насочва към обработвания материал. Фини частици от гранитен пясък, както и корунд със средни размери от 0.2 до 0.5 мм. се използват за абразив. Колкото са по-твърди частиците, толкова по-добро рязане се извършва. Компонентите на абразивния агрегат се състоят от абразивна режеща глава, абразивна разпределителна система, директен приемащ и освобождаващ клапан и абразивен резервоар за до 3 различни режещи смеси. Отстраняването на остатъчната енергия по време на високо скоростната абразивна операция се осъществява с енергиен абсорбатор, интегриран във водния басейн. Високо жилави и закалени стомани до 100 мм., други материали до 120 мм., цветни метали до 150 мм., меки материали да 200 мм., както и дунапрени и платове до 300 мм. могат да бъдат нарязани по този способ. Определящото за увеличаване скоростта на рязане е избор на по-мощна помпа или увеличаване броя на режещите глави.

Нашите помпи са американски КТМ, които се употребяват в над 2/3 от машините по света. Характерни са с много висока качество на елементите се и непрекъснато подобряване на показателите си.

Какви са преимуществата, които водно-струйното рязане с високо налягане предлага в сравнение с другите възможни процеси рязане?